焊割設(shè)備焊接過程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量會(huì)隨著被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)的不同而有著很大的區(qū)別。

SPHG臥式瓦楞板焊接機(jī)環(huán)保經(jīng)濟(jì)   

1.手工電弧焊

    這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。

    這種焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵中，毒害物質(zhì)是MnO2及Fe2O3、SiO2等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。

2.埋弧焊：

    這種焊接工藝有一個(gè)很直觀的特性，就是施焊時(shí)是看不到弧光閃射的。

    施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時(shí)發(fā)塵量約為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。

3.CO2氣體保護(hù)焊：

    CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。

    CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。

4.氬弧焊：

    氬弧焊屬于閃光焊，施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

5.脈沖焊、等離子焊：

    脈沖焊、等離子焊屬于閃光電弧焊。

6.電阻焊：

    電阻焊，無需焊材、焊劑。所以當(dāng)被焊接材料的焊接部位表面處理潔凈時(shí)，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

7.電渣焊：

    電渣焊的焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動(dòng)埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大，施焊時(shí)減小并趨于穩(wěn)定值。

8.電子束焊：

    電子束焊適用于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。它施焊時(shí)會(huì)有X射線產(chǎn)生，但無氧化污染問題。

9.氧炔焊：

    氧炔焊簡稱氣焊。施焊時(shí)，金屬蒸汽形成煙塵。機(jī)械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。

10.摩擦焊：

    屬于固態(tài)焊接，但它不產(chǎn)生焊接煙塵，因此也沒有其它焊接污染。

11.錫焊與波峰焊：

    錫焊、波峰焊煙塵常常含有錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。

12. 堆焊：

    幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。

13. 釬焊：

    釬焊產(chǎn)生的煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。

    這些焊接工藝產(chǎn)生煙塵的治理措施，一般以焊接工位和焊接工件為準(zhǔn)：

    當(dāng)焊接工件較小，焊接位置較固定，批量焊接時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。

    當(dāng)焊接工件較大，焊接點(diǎn)位不固定時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，這時(shí)候就需要根據(jù)工況選用中央式凈化系統(tǒng)或自循環(huán)凈化系統(tǒng)配套解決。